Плёнки полимерные, сплошные слои полимеров толщиной до 0,2-0,3 мм. Более толстые слои полимерных материалов называют листами или пластинами. П. п. производят из природных, искусственных и синтетических полимеров. К первой группе относят П. п., изготовляемые из белков, каучука натурального, целлюлозы и некоторых др. веществ. Наибольшее распространение в этой группе получил целлофан. Вторую, более обширную группу составляют П. п. из искусственных полимеров, т. е. продуктов химической переработки природных полимеров. В эту группу входят П. п., полученные на основе эфиров целлюлозы, а также из натурального каучука, предварительно подвергнутого гидрохлорированию. Самую обширную группу П. п. составляют плёнки на основе синтетических полимеров. Наибольшее распространение из этой группы получили плёнки на основе полиолефинов, поливинилхлорида, полиамидов, поливинилиденхлорида, полистирола, полиэтилентерефталата, полиимидов.
Основные промышленные методы изготовления П, п.: экструзия расплава полимера; полив раствора полимера на полированную металлическую или др. поверхность (в некоторых случаях раствор полимера подают в осадительную ванну); полив дисперсии полимера на полированную поверхность; каландрирование. Экструзия расплава полимера пригодна в тех случаях, когда перерабатываемые материалы при переходе в вязкотекучее состояние не подвергаются термической деструкции. Большинство синтетических полимеров перерабатывается в П. п. именно этим методом. Для его осуществления используют экструдеры с кольцевой или плоско-щелевой головкой. В первом случае расплав полимера экструдирустся в виде рукава, который растягивается сжатым воздухом, что приводит к двуосной ориентации плёнки. Рукавный способ - наиболее производительный и экономичный процесс изготовления П. п. Плоскощелевой способ позволяет формовать неориентированные (изотропные), одноосноориентированные и двуосноориентированные П. п., которые в некоторых случаях дополнительно подвергаются разглаживанию на гладильных валках. Этот способ предпочтительнее в тех случаях, когда требуется получить равнотолщинную плёнку с высоким качеством поверхности. П. п. из кристаллизующихся полимеров (например, из полиэтилентерефталата) после ориентации подвергают кристаллизации, которая резко улучшает прочностные свойства плёнки. производство П. п. поливом раствора полимера на холодную или нагреваемую полированную поверхность - один из первых промышленных методов, имеющий теперь ограниченное применение. Этим методом производятся главным образом плёнки на основе целлюлозы и её производных, а также некоторые плёнки из синтетических полимеров (например, полиимидов, поливинилового спирта, поликарбоната). Метод состоит из приготовления раствора, полива его на гладкую полированную поверхность барабана или металлической бесконечной ленты и отделения растворителя от полимера. Полученную П. п. подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений и при необходимости осуществляют одноосную или двуосную ориентацию. Во многом сходная с методом полива раствора технология производства П. п. основана на использовании дисперсий полимеров. Обычно - это коллоидные системы (например, латексы), в которых дисперсионной средой служит вода, а дисперсной фазой - частицы полимера. Этот метод применяется, в частности, для изготовления резиновых санитарно-гигиенических изделий. Каландрированием получают главным образом плёнки из поливинил-хлорида.
Лит.: Козлов П. В., Брагинский Г. И., Химия и технология полимерных пленок, М., 1965; Такахаси Г., Пленки из полимеров, пер. с япон., Л., 1971: Гуль В. Е., Полимерные пленочные материалы, М., 1972. В. Е. Гуль, П. В. Козлов.