Компрессоры винтовые Remeza серия "ВК"

Фирма REMEZA была онована в 1989 году, как машиностроительное производство. Изначально предприятие ставило целью создание доступного по цене и надёжного оборудования с использованием комплектующих лучших мировых производителей.

В своем производстве фирма "Ремеза" использует комплектующие только известных, проверенных поставщиков. Все эти мероприятия позволили фирме выйти на высокий европейский уровень надежности компрессорного оборудования. Для комплектации компрессорных станций системы очистки и осушки воздуха предлагается оборудование фирмы "Фриулайер" (произодство - Италия).

Винтовые маслозаполненные компрессоры, благодаря применению винтового блока лучшего европейского производителя "GHH-RAND" (Германия), имеют высокий КПД (до 92%) и большой ресурс (до 40 000 ч), что позволяет значительно снизить затраты на получение сжатого воздуха.

ВК – винтовые маслозаполненные компрессоры с воздушным охлаждением выпускаются в широком ассортименте с мощностью электродвигателя от 5,5 кВт до 160 кВт (производительностью от 0,5 м³/мин. до 26 м³/мин.) и рабочим давлением от 4 до 15 атмосфер. Применение винтового блока известного Европейского производителя "GHH-RAND" позволяют снизить затраты на получение сжатого воздуха. На всех винтовых компрессорах серии ВК установлены микропроцессорный русифицированный пульт управления, который контролирует все параметры компрессора.

		Винтовые компрессоры маслозаполненные открытого типа 5,5 - 7,5 кВт
		Винтовые компрессоры маслозаполненные открытого типа 11 - 15 кВт
		Винтовые компрессоры маслозаполненные с ременным приводом 5,5 - 15 кВт
		Винтовые компрессоры маслозаполненные с ременным приводом 18,5 - 37 кВт
		Винтовые компрессоры маслозаполненные с ременным приводом 45 - 75 кВт
		Винтовые компрессоры маслозаполненные с прямым приводом 55 - 160 кВт
		Компрессорные системы Remeza для выдува ПЭТ-тары

Эксплуатационные особенности:

автоматический режим работы при помощи микропроцессорного контроллера   контроль и поддержание номинального давления   энергосберегающий режим   контроль и поддержание рабочей температуры масла, защита от перегрева   контроль времени наработки при различных режимах работы компрессора   текстовая информация о необходимости проведения технического обслуживания, история технического обслуживания   защита от пропадания фаз питающего напряжения, неправильного их чередования и асимметрии   автоматический останов компрессора при аварийных ситуациях   световая индикация рабочих и аварийных режимов работы компрессора   легкий доступ ко всем внутренним агрегатам   устанавливается без фундамента

Применение асинхронного трёхфазного двухполюсного электродвигателя с класом защиты IP54 и классом изоляции F обеспечивает его длительный срок службы.

Двухсупенчаая система маслоотделения обеспечивает остаточное содержание масла в сжатом воздухе не более 3 млг/м³.

Применение быстросъёмных масляного, воздушного фильтров и сепаратора с ресурсом работы до 3000 часов позволяет сократить время простоя оборудования при проведении технического обслуживания (ТО).

В компрессорах ВК60Е-ВК220 состояние воздушного фильтра контролируеся датчиком загрязнения с выводом информации на панель управления.

Все трубопроводы изготовленны из гибких маслостойких рукавов или стальных труб с целью предотвращения утечки масла. По желанию заказчика компрессоры оснащаются частотным преобразователем (ВС), что позволяет точно отслеживать колебания расхода воздуха, изменяя частоту вращения элекродвигателя, и свести к минимуму потребление элекроэнергии.

Микропроцессорная система управления Logik обеспечивает:

1. Энергосберегающий режим работы: запуск электродвигателя по схеме "звезда - треугольник", нагрузка, холостой ход, временное отключение электродвигателя при отсутствии поребления сжатого воздуха.

2. Эффективную защиту компрессора с индикацией предупреждающих сообщений о перегреве компрессора, о пропадании, неправильном чередовании, ассиметрии фаз питающего напряжения и автоматического останова компрессора при аварийных ситуациях.

3. Контроль и управление основными рабочими параметрами компрессора в ручном и автоматическом режиме для получения оптимального значения К.П.Д.

4. Предварительная автоматическая индикация необходимости технического обслуживания, уменьшающая время простоя и упрощающая планирование технического обслуживания.

5. Контроль времени наработки при различных режимах работы компрессора и энергонезависимую память о режимах работы, аварийных отключениях и проведении сервисного обслуживания.

6. Многоуровневую защиту от несанкционированного доступа к параметрам компрессора.